Maximizing Productivity in the Food Industry: AGV MW-T20 Leading the Way

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Date：2023-12-26

Die Lebensmittelindustrie, eine freie und offene Branche mit intensivem Wettbewerb, spielt eine wichtige Rolle im modernen Industrialsystem. Mit der Entwicklung der Wirtschaft und des Internets steigt die Nachfrage der Menschen nach Lebensmitteln stetig. In der Verwaltung von Lebensmittelunternehmen gibt es standardisierte Anforderungen an das Bestandsmanagement, Produktionsmanagement und Kostenmanagement.

Die Ära, in der Maschinen die manuelle Arbeit ersetzen, ist angebrochen. In Verbindung mit der Nachfrage nach Unternehmenswachstum wird der Bedarf an intelligenter Transformation der Lebensmittelunternehmen zunehmend deutlich. Standardisierte Verwaltung, kollaborative Effizienz und intelligente Fertigung werden klar gefordert. Als wichtiger Träger in intelligenten Logistiksystemen können unbemannte Gabelstapler unbemannte Handhabungsoperationen durchführen, die Effizienz der Produktionslinien verbessern und die Kosten für Unternehmen senken.

Multiway Robotics hat sich mit einem führenden Lebensmittelunternehmen in Hunan, China, zusammengetan, um ein intelligentes Logistiksystem zu schaffen und eine intelligente Online-Bereitstellung von Verpackungsmaterialien zu erreichen. Eine maßgeschneiderte intelligente Logistiklösung, bei der unbemannte Gabelstapler als Träger eingesetzt werden und mit dem Multiway-Oberflächensystem zusammenarbeiten, ermöglicht eine hochpräzise, effiziente und unbemannte Transportlösung. Der Hintergrund des Projekts ist wie folgt:

Projektszenario: Handhabung der eingehenden Materialien für die Produktionslinien
Handhabungsmaterial: Kartonverpackungsmaterialien
Handhabungsprozess: Eingehender Materiallagerbereich → Automatische Tür → Produktionslinie

Problempunkte:

Die Materialien werden unregelmäßig basierend auf der Nachfrage der Produktionslinie bestellt, die Effizienz der manuellen Zusammenarbeit ist niedrig.
Zwei Schichten von verschiedenen Arbeitern, wiederholte manuelle Arbeit und steigende Kosten Jahr für Jahr.
Es gibt kein Lagerstandort-Informationsmanagement vor Ort, was zu langsamer Effizienz beim Abholen und Finden der Waren führt.

Projektlösung und Umsetzung:

Einführung des Palettenhubwagens MW-T20 zur Lösung dieser Probleme

A. Unbemannte Handhabung zur Verbesserung der Mensch-Maschine-Effizienz
Die Verpackungsmaterialien für die Produktionslinie des Lebensmittelunternehmens befinden sich in verschiedenen Bereichen und müssen vom eingehenden Materiallagerbereich durch automatische Türen zur Produktionslinie transportiert werden. Das Verlassen auf manuelle Handhabung hat nicht nur eine geringere Effizienz, sondern auch mehr wiederholte Arbeit. Die Kosten steigen weiter mit dem wachsenden Geschäft. Basierend auf der vor Ort vorhandenen Umgebung passt Multiway Robotics den Palettenhubwagen MW-T20 an die Lagerbedingungen an, um unbemannten Transport zu ermöglichen und die Betriebseffizienz zu verbessern.

B. Echtzeitüberwachung für effizienten Betrieb
Es gibt kein Lagerstandort-Informationsmanagement vor Ort, und die Mitarbeiter arbeiten in zwei Schichten. Die Effizienz des manuellen Abholens und Findens der Waren ist gering, und es ist nicht sofort ersichtlich, ob ein unzureichender Lagerbestand vorhanden ist. Daher führt Multiway Robotics ein On-Site-Managementsystem ein, um die Bestands- und Standortinformationen der Hilfsmaterialien in Echtzeit zu überwachen. Die Gesamtfehlertoleranzrate wird durch die Paletten-Posturerkennungsfunktion verbessert, die Genauigkeitsanforderungen für manuelles Palettenplatzieren werden verringert, die Selbstkalibrierung wird ermöglicht, und die körperliche Belastung durch manuelle Ausrichtung wird erheblich reduziert.

C. Flexible Lösung, die Maßnahmen je nach örtlichen Gegebenheiten anpasst
Um die unregelmäßige Materialanforderung der Produktionslinie zu erfüllen und den Bedarf zu decken, während während des Transportprozesses durch automatische Türen mit geschlossener Information hindurchgefahren werden muss, hat Multiway Robotics eine intelligente Logistiklösung maßgeschneidert, um die unregelmäßige Materialanforderung des Kunden zu erfüllen. Ein universelles Dockingmodul wurde eingeführt, um die autonome Kommunikation mit der automatischen Tür zu ermöglichen und den freien und automatischen Transfer zu gewährleisten.

Mit der Entwicklung intelligenter Technologie steigen die Arbeitskosten Jahr für Jahr, und die Vorteile von intelligenten automatischen Transportfahrzeugen, hauptsächlich unbemannte Gabelstapler/AMRs, die Intelligenz, Flexibilität, Sicherheit und Betriebseffizienz bieten, werden immer deutlicher. In Bezug auf Produktdefinition, Produktentwicklung und Methoden verfolgt Multiway Robotics eine Strategie der Systemplattformisierung und der universellen Algorithmen. Zusätzlich zur notwendigen strengen Qualitätsprüfung erfordert der unbemannte Gabelstapler/AMR keine ständige Fehlersuche, Selbstkalibrierung und Anpassungssysteme, was Flexibilität bei der Lieferung und Kostensenkung gewährleistet. Dies ermöglicht es, den Kunden wertvollere Lösungen zu bieten.