Revolutionierung der Produktionslinienlogistik: Wie Multiway Robotics einem Automobilkomponenten-Riesen mit der Lösung für fahrerlose Gabelstapler neue Impulse verleiht
Video
Case Introduction
Die Herstellung von Automobilen und ihren Komponenten ist einer der anspruchsvollsten Sektoren der Fertigungsindustrie, da die Lieferung von hochwertigen Komponenten eine entscheidende Garantie für sicheres Fahren darstellt. Daher wird die Erreichung einer qualitativ hochwertigen und hoch-effizienten Produktion der Produkte der Schlüssel für Unternehmen sein, um im intensiven Wettbewerb auf dem Markt erfolgreich zu sein.
Diese Fallstudie konzentriert sich auf eine international renommierte Automobilkomponenten-Produktionsfabrik. Durch die Implementierung einer integrierten Hardware- und Softwarelösung für fahrerlose Gabelstaplersysteme erreicht die Fabrik die automatische Lagerung von Stanzteilen in der Kupplungsstanzwerkstatt und die Automatisierung der Produktlogistik. Dies steigert die Gesamtlogistikflexibilität und erfüllt vollständig die Anforderungen einer flexiblen Produktion.
Die großflächige Anwendung des Wefront X20 erfüllt die flexiblen Produktionsanforderungen der Produktionslinien.
In einem Automobilkomponentenherstellungsunternehmen mit einer automatisierten Produktionslinie, die oft bei mehreren Millionen beginnt, erfordert die Umsetzung von Transformationen ein sehr hohes Niveau an neuen Technologien. Nach dem Vergleich zahlreicher Logistikausrüstungshersteller auf dem Markt entschied sich das Unternehmen, eng mit Multiway Robotics zusammenzuarbeiten.
Die intelligente Logistiklösung, die die Hardware-Produkte "New Formed Pallet Truck Wefront X20 + Pallet Stacker MW-SL14" umfasst, wird eingeführt. Sie wird mit den Softwaresystemen WMS/WCS/RCS gekoppelt, um den traditionellen manuellen Handhabungsmodus durch einen automatisierten Logistikmodus zu ersetzen. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion auf die hochfrequenten Produktionslinienanforderungen und verbessert die Logistikdurchlaufgeschwindigkeit.
Implementierungsbereiche: Eingangs-Lagerbereich, Regal-Lagerbereich, Online-Temporärer Lagerbereich, Ladebereich
Handhabungsprozess: Bediener geben Handhabungsaufgaben über PDA ein. Der Wefront X20 transportiert autonom volle Paletten vom Eingangs-Lagerbereich in den Regal-Lager-Transferbereich. Der Palettenstapler MW-SL14 transportiert volle Paletten vom Transferbereich in den Regal-Lagerbereich oder transferiert leere Paletten vom Regal-Lagerbereich in den Transferbereich. Der Wefront X20 transportiert volle Paletten vom Regal-Lagerbereich in den Online-Temporären Lagerbereich und transportiert leere Paletten vom Online-Temporären Lagerbereich in den Eingangs-Lagerbereich oder den Transferbereich.
Nach mehreren Projekten und wiederholten Verifizierungen hat der "New Formed Pallet Truck Wefront X20" herausragende Leistungen in Bezug auf Gerätefortschritt, Praktikabilität, Reife und kommerziellen Wert gezeigt. Dieses Modell wiegt nur 365 kg, was es leicht und agil macht, mit einer maximalen Tragfähigkeit von 2000 kg. Es bietet Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Flexibilität und Modularität, was eine effiziente und automatisierte Materialhandhabung sowie den Umschlag zwischen Stanzproduktionslinien und Lagern durch großflächige Anwendungen ermöglicht.
Selbstentwickeltes RCS-Planungssystem ermöglicht effiziente kollaborative Operationen mit mehreren Fahrzeugmodellen
Das Projekt umfasst kollaborative Operationen mit verschiedenen Fahrzeugmodellen. Das selbstentwickelte RCS-Planungssystem von Multiway Robotics kann die optimalen Wege innerhalb der gesamten Einrichtung schnell planen. Es unterstützt die dynamische Vermeidung von Staus und Deadlock-Situationen in komplexen Szenarien und sorgt so für das rechtzeitige Laden und Entladen der verschiedenen Produktionslinien sowie für die rechtzeitige Materialhandhabung bei Ein- und Auslagerungsoperationen.
Darüber hinaus können Kunden mit einem PDA Transportaufgaben zuweisen und erhalten über die Systemoberfläche in Echtzeit Informationen über den Status, den Standort und den Betriebsstatus jedes gesteuerten Robotersystems. Durch die Herstellung effektiver Verbindungen zwischen Produktionslinien und verschiedenen Bereichen wird die gesamte Logistik-Effizienz optimiert und die Betriebswirksamkeit für Unternehmen gesteigert.
Warehouse Management System - Rückverfolgbarkeit der Produktionsmaterialinformationen
Der Automobilmarkt auf verschiedenen Ebenen ist ständig mit unterschiedlichen Modellen überschwemmt, und die Verbraucher haben zunehmend höhere Anforderungen an die Ästhetik und Qualität von Automobil-Innenraumteilen. Als weltweit renommierter Kupplungshersteller bietet das Unternehmen eine breite Palette von Produktmodellen an. Allerdings kann der traditionelle manuelle Ansatz zur Bestandsverwaltung, zum Laden und Entladen den Anforderungen einer großflächigen, hochwertigen und schnellen Produktion nicht gerecht werden.
Das WMS-System unterstützt eine 2D-Übersicht der Lagerorte, die Konfiguration von Ein- und Auslagerungsstrategien sowie das digitalisierte Management von Materialdaten. Bei einem Wechsel der Produktionsmaterialien auf der Werkstattproduktionslinie kann das System Materialcodes schnell aktualisieren, und fahrerlose Gabelstapler können synchron das Laden und Entladen verschiedener Materialarten in Echtzeit übernehmen sowie die Bestandsbewegungen verwalten. Diese benutzerfreundliche Bedienung steigert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern spart auch Arbeitskosten und liefert einen starken Impuls für das intelligente Fertigungs-Upgrade des Unternehmens.
Hotline
+86-133-9286-4873
Email: sales@mw-robot.com
Nachricht
