Multiway hat einem Textilunternehmen geholfen, die Logistikautomatisierung in ihrem Produktionslager zu verbessern.
Video
Case Introduction
In den letzten Jahren hat die Textilindustrie beispiellose Veränderungen erlebt, wobei „personalisierte Anpassung“ und „effiziente Produktion“ auf dem Markt immer wichtiger werden. Mit der Expansion der Geschäftsgröße sind jedoch Probleme wie hohe Arbeitskosten, geringe Produktionseffizienz und komplexes Bestandsmanagement allmählich aufgetreten, was erhebliche Herausforderungen für die Entwicklung der Textilunternehmen darstellt.
Um diese Probleme zu lösen, entschied sich das Textilunternehmen, mit Multiway Robotics zusammenzuarbeiten, AGV-Stapler und Palettenhubwagen einzuführen und seine Tattierwerkstatt mit einer vollständigen automatisierten Logistiklösung umfassend aufzurüsten. Der Logistikprozess ermöglicht die nahtlose Verbindung des automatischen Ein- und Auszugs von Textilwerkstätten sowie das automatische Be- und Entladen der Produktionslinien.
Projekt Hintergrund
Der Kunde ist ein weltweit anerkanntes Unternehmen, das sich mit der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Verkauf von Seide beschäftigt. Seine Produkte haben aufgrund ihrer exquisiten Handwerkskunst und eleganten Designs sowohl auf dem inländischen als auch dem internationalen Markt weitreichendes Lob erhalten. Mit der zunehmenden Marktwettbewerb und der Diversifizierung der Verbraucheranforderungen muss das Unternehmen dringend die Produktionseffizienz verbessern und die internen Logistikprozesse optimieren, um seine führende Position in der Branche zu behaupten.
Betriebsprozess
Als Antwort auf die spezifischen Bedürfnisse der Textilproduktion hat Multiway eine effiziente automatisierte Betriebslösung entwickelt. Entsprechend dem Produktionsrhythmus kann der AGV-Stapler die benötigten Materialien genau aus dem Regallagerbereich entnehmen, und der AGV-Palettenhubwagen ist dafür verantwortlich, diese Materialien schnell zur Werkstattproduktionslinie für Be- und Entladeoperationen zu transportieren. Gleichzeitig werden die leeren Paletten ebenfalls vom leeren Palettenabholbereich in der Werkstatt zurück in den leeren Palettenlagerbereich transportiert, wodurch ein vollständiger geschlossener Betriebsprozess entsteht.
Die Lösung
Um diesen effizienten Betriebsprozess zu realisieren, stellt Multiway den AGV-Stapler MW-SL14 und den AGV-Palettenhubwagen X1 bereit. Die präzise Stapelfunktion des SL14 und der umfassende Sicherheitschutz gewährleisten die Stabilität und Sicherheit der Materialien während der Lagerung und des Transports. Währenddessen übernimmt der X1 die Bodenhandhabung und spielt eine wichtige Rolle bei der Materialhandhabung und dem Andocken. Darüber hinaus ist das Ausrüstungssteuerungssystem WCS von Multiway nahtlos mit dem Lagerverwaltungssystem WMS des Unternehmens, automatischen Türen, Robotergreifarmen usw. verbunden, wodurch der reibungslose Ablauf des gesamten Betriebsprozesses gewährleistet wird. Das Planungssystem RCS ist für die intelligente Planung des gesamten Robotersystems verantwortlich, um die kollaborative Operation zwischen den verschiedenen Geräten sicherzustellen.
Das Ergebnis
Seit der Installation der Gabelstapler von Multiway hat die Tattierwerkstatt des Unternehmens erhebliche Effizienzsteigerungen in der internen Logistik erzielt. Die autonomen Navigations- und Handhabungsfähigkeiten der fahrerlosen Gabelstapler reduzieren den manuellen Aufwand und die Arbeitsintensität erheblich, während die Genauigkeit und Sicherheit der Operationen verbessert werden. Während der Spitzenzeiten im Geschäftsbetrieb reagierten die flexiblen Planungsfunktionen des Robotersystems effektiv auf Schwankungen im Bestellvolumen und stellten die Kontinuität und Stabilität der Produktion sicher.
Multiway wird den Kunden weiterhin effizientere und intelligentere Automatisierungslösungen bieten und die digitale Transformation sowie das intelligente Upgrade der Textilindustrie weiter vorantreiben.
Hotline
+86-133-9286-4873
Email: sales@mw-robot.com
Nachricht
