Das Erfolgsgeheimnis der Lageraufrüstung eines führenden Motorenherstellers: Autonome Gabelstapler von Multiway Robotics verdoppeln die Effizienz
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Case Introduction
In einer Zeit, in der sich die globale Fertigungsindustrie rasant weiterentwickelt, haben intelligente und digitale Lösungen den Wandel von einer optionalen Wahl hin zu einer unverzichtbaren Voraussetzung für das Überleben und die nachhaltige Entwicklung von Unternehmen vollzogen.
Mit der zunehmenden Individualisierung der Marktnachfrage sowie kleineren Losgrößen und häufigeren Aufträgen geraten traditionelle Modelle der Massenproduktion und Logistik zunehmend unter beispiellosen Druck.
Insbesondere in der Motoren- und elektromechanischen Fertigungsindustrie, die durch eine hohe Variantenvielfalt, komplexe Materialstrukturen und häufige Ein- und Auslagerungsprozesse gekennzeichnet ist, werden höchste Anforderungen an Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität der Lager- und Logistiksysteme gestellt.
Angesichts dieser Herausforderungen hat ein börsennotierter, führender Motorenhersteller aus China, dessen Produkte in mehr als 30 Ländern und Regionen weltweit vertrieben werden, gemeinsam mit Multiway Robotics an seinem zentralen Produktionsstandort in Südchina erfolgreich eine intelligente Intralogistiklösung mit autonomen Gabelstaplern implementiert.
Durch die Umstellung von manueller Handhabung auf eine durchgängig intelligente und automatisierte Disposition wurde ein neuer, reproduzierbarer und branchenweit referenzfähiger Maßstab für intelligente Logistik gesetzt.
Herausforderungen des Kunden
Mit der kontinuierlichen Ausweitung des Geschäftsvolumens und der Veränderung der Auftragsstruktur vollzieht der Produktionsstandort in Südchina schrittweise den Übergang zu einem flexiblen Fertigungsmodell mit kleineren Losgrößen und häufigeren Produktionszyklen.
Das bestehende Lager- und Logistiksystem, das hauptsächlich auf manuellen Gabelstaplern basiert, kann den aktuellen Produktionstakt sowie die Anforderungen an ein fein abgestimmtes Management nicht mehr erfüllen. Die zentralen Herausforderungen traten zunehmend deutlich hervor:
Hohe Abhängigkeit von manueller Arbeit: Steigende Personalkosten und eine unzureichende Stabilität der Arbeitskräfte.
Begrenzte Betriebseffizienz: Manuelle Transporte und manuelle Datenerfassung laufen parallel, Prozesse sind fragmentiert, und der Arbeitsrhythmus ist instabil.
Unzureichende Raumausnutzung: Klassische, flächenbasierte Lagerkonzepte können die Anforderungen des Geschäftswachstums nicht mehr unterstützen, wodurch sich Engpässe in der Lagerkapazität zunehmend abzeichnen.
Komplexes Sicherheitsmanagement: In Umgebungen mit gemischtem Personen- und Fahrzeugverkehr bestehen hohe Sicherheitsrisiken und ein erhöhter Aufwand für Steuerung und Kontrolle.
解Lösung
针对电机制造物料规格多、出入库频繁、系统集成要求高的特点，劢微机器人为该企业提供了一套覆盖原材料库与成品库的整体智能物流解决方案，实现从执行层到管理层的全面升级。
Im Projekt wurden Hochhub-FTF vom Typ MW-L20 eingesetzt, mit einer Tragfähigkeit von bis zu 2.000 kg und einer maximalen Hubhöhe von 5 m. Die Fahrzeuge sind optimal für Hochregallager ausgelegt und erfüllen die Anforderungen an hochfrequente Lager- und Kommissionierprozesse in großer Höhe.
Das Warehouse Management System (WMS) wurde tiefgehend in das bestehende SAP-System des Unternehmens integriert. Dadurch wird ein durchgängiger automatischer Datenfluss von Produktionsaufträgen über Wareneingang, Bestandsverwaltung bis hin zu Versandaufträgen realisiert und bestehende Informationssilos werden vollständig aufgelöst.
Das RCS-Robotik-Leitsystem fungiert als „Verkehrsleitstelle“, indem es mehrere autonome Gabelstapler zentral koordiniert und deren Routen intelligent plant. So werden eine effiziente Zusammenarbeit bei parallelen Aufgaben sowie ein sicherer Betrieb auch bei hoher Auslastung gewährleistet.
Nach der Inbetriebnahme des Projekts wurde die Lager- und Logistikleistung des Produktionsstandorts in Südchina systematisch und nachhaltig verbessert:
Modernisierung der Betriebsabläufe: Die Lagerprozesse wurden von manueller Disposition auf eine zentrale, systemgestützte Steuerung umgestellt. Autonome Gabelstapler gewährleisten einen stabilen Betrieb bei paralleler Ausführung mehrerer Aufgaben.
Deutliche Optimierung der Raumnutzung: Dank einer Hubhöhe von 5 m in Kombination mit Hochregallagersystemen konnte die Lagerkapazität im Vergleich zum ursprünglichen Zustand signifikant gesteigert werden.
Verbesserung der Managementkompetenz: Bestände und Betriebszustände sind in Echtzeit transparent einsehbar, wodurch sowohl die Bestandsgenauigkeit als auch die Steuerungs- und Kontrollfähigkeit vor Ort deutlich erhöht wurden.
Erhöhte Sicherheit und Stabilität: Durch den Einsatz autonomer Gabelstapler anstelle häufiger manueller Transporte wurden Risiken in gemischten Personen- und Fahrzeugumgebungen reduziert und ein geordneter sowie sicherer Betrieb sichergestellt.
Multiway Robotics ist ein weltweit führender Anbieter intelligenter Logistiklösungen und engagiert sich dafür, durch den Einsatz von Robotiktechnologien die intelligente Transformation von Lager-, Fertigungs- und Logistikszenarien voranzutreiben.
Das Produktportfolio umfasst autonome Gabelstapler, AMRs, autonome Zugfahrzeuge sowie Vierwege-Shuttle-Systeme sowie Softwarelösungen wie WMS, RCS und WCS. Multiway Robotics hat bereits zahlreiche Fortune-500-Unternehmen erfolgreich bedient und unterstützt seine Kunden dabei, Kosten zu senken, Effizienz zu steigern und die digitale Transformation nachhaltig umzusetzen.
Hotline
+86-133-9286-4873
Email: sales@mw-robot.com
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