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Multiway Robotics verhilft einem Elektrohersteller dazu, die Automatisierung seiner Intralogistik auf das nächste Level zu heben. Multiway Robotics verhilft einem Elektrohersteller dazu, die Automatisierung seiner Intralogistik auf das nächste Level zu heben.

Multiway Robotics verhilft einem Elektrohersteller dazu, die Automatisierung seiner Intralogistik auf das nächste Level zu heben.

Multiway Robotics verhilft einem Elektrohersteller dazu, die Automatisierung seiner Intralogistik auf das nächste Level zu heben.

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Case Introduction

Um den immer komplexer werdenden Marktanforderungen gerecht zu werden, musste ein bekanntes Elektro-Werk in Ostchina seine traditionellen Modelle verändern, Arbeitskosten senken und sein Niveau an Intelligenz und Digitalisierung steigern.


Das Unternehmen arbeitete mit Multiway Robotics zusammen und implementierte eine integrierte Lösung: „Automatisierter VNA-Gabelstapler MW-K15 + X20 + Softwaresystem“, um den automatischen Ein- und Ausgang der Fabrik sowie das automatische Be- und Entladen der Produktionslinie zu realisieren.

Automatisierter VNA-Gabelstapler MW-K15

Der unbemannte VNA-Gabelstapler MW-K15 kann bis zu 9 Meter heben und benötigt lediglich eine minimale Gangbreite von 1,75 Metern. Das Fahrzeug muss nicht wenden; durch eine 180°-Drehung der Gabel und seitliche Bewegungen kann er Waren auf beiden Seiten des Gangs stapeln und laden. Er ist besonders effizient in engen Durchgängen, auf Zwischengeschossen, in Hochregallagern und anderen beengten Bereichen.



Das Projekt umfasst alles – von den Ein- und Ausgangsverbindungen der Lager bis hin zur Regallagerung sowie den Verbindungen der Produktionslinien stromauf- und stromabwärts. Früher wurde der Transport zwischen den Etagen manuell durchgeführt, was nicht nur zeitaufwendig und arbeitsintensiv war, sondern auch die Nachverfolgung von Materialien erschwerte. Nach der Einführung der intelligenten Logistiklösung von Multiway Robotics vor Ort können mehrere Fahrzeuge effizient koordiniert werden, wodurch die Materialfluss-Effizienz erheblich verbessert wird.


Nachdem das PDA die Aufgabe zugewiesen hat, fährt der AGV-Gabelstapler automatisch zum Lagerdock, um die Waren abzuholen und in der Regallagerzone zu platzieren. Während des Transfers kann der Lagerplatz entsprechend der Höhe und dem Gewicht der Waren ausgewählt und zugewiesen werden. Waren, die schwerer als die voreingestellten Werte sind, werden auf den unteren Regalebenen platziert.



Die präzise und effiziente Anlieferung von Materialien ist entscheidend für die Elektroproduktion. Das Lagerverwaltungssystem WMS unterstützt die Verwaltung von Materialinformationen, Wareneingang und -ausgang, Inventar- und Regalverwaltung sowie Personalmanagement. Außerdem können Berichte nach Bedarf individuell angepasst werden. Das WCS-Gerätesteuerungssystem ist mit dem ERP-System des Kunden verbunden, um eine durchgängige Verwaltung logistischer Informationen zu ermöglichen.


Das RCS-Planungssystem kann hunderte verschiedene Roboter gleichzeitig am selben Standort unterstützen. Es überwacht, steuert und plant die Roboter für eine Echtzeitreaktion und ermöglicht den Nutzern, den Status, den Standort und die Arbeitsaufgaben der Roboter direkt über die Systemoberfläche in Echtzeit nachzuverfolgen.



Darüber hinaus bietet Multiway Robotics standardisierte Schnittstellen zur Anbindung an die ERP-Systeme der Kunden, wodurch Wareninformationen in Echtzeit synchronisiert werden und eine effiziente Zusammenarbeit zwischen Mensch und Fahrzeug ermöglicht wird. Dies optimiert den gesamten Fluss von Geräten, Waren und Informationen und unterstützt Unternehmen im Lean Management. Die Einführung des AGV-Gabelstaplers mit intelligenter Intralogistik-Lösung hat den gesamten Logistikprozess beschleunigt und effizienter gestaltet und gleichzeitig das Automatisierungsniveau im Lager erheblich gesteigert.

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