Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lagerautomatisierung und der intelligenten Fertigung setzen immer mehr Unternehmen auf den Aufbau von automatisierten Hochregallagern, um ihre Lagerkapazitäten zu erhöhen und die Logistikeffizienz zu steigern. Gleichzeitig stellen komplexe Einsatzszenarien wie Hochregale, schmale Gänge und das Management einer Vielzahl von SKUs immer höhere Anforderungen an die Intralogistik. Die optimale Nutzung des vorhandenen Lagerraums bei gleichzeitiger Gewährleistung von Effizienz, Betriebssicherheit und intelligenter Steuerung ist daher zu einer zentralen Aufgabe der modernen Lagerlogistik geworden.

Für hochverdichtete Lager mit schmalen Gängen und Hochregalen hat Multiway Robotics die autonome Dreiseitenstapler-Serie MW-K entwickelt. Mit einer Mindestgangbreite von nur 1,75 m und einer Hubhöhe von bis zu 16,5 m lässt sich die Serie nahtlos in das WMS (Warehouse Management System), WCS (Warehouse Control System) und RCS (Robot Control System) integrieren. Dadurch entsteht eine umfassende Intralogistiklösung für Hochregallagerung, automatisierte Ein- und Auslagerung, die Zusammenarbeit mehrerer Fahrzeugtypen sowie intelligente Flottensteuerung. Die MW-K-Serie wird inzwischen in zahlreichen Ländern und Regionen weltweit im großen Maßstab eingesetzt und unterstützt Unternehmen aus Branchen wie Fertigung sowie Lager- und Logistikdienstleistungen dabei, die Lagerraumausnutzung zu maximieren und die Automatisierung sowie Digitalisierung ihrer Logistikprozesse voranzutreiben.

Eine Komplettlösung für hochverdichtete Hochregallager

Im Vergleich zu herkömmlichen Gabelstaplern wurde die autonome Dreiseitenstapler-Serie MW-K von Multiway Robotics speziell für Hochregallager mit schmalen Gängen entwickelt. Durch die nahtlose Kombination leistungsstarker Fahrzeugtechnik mit intelligenten Softwaresystemen bietet sie Unternehmen eine effizientere, sicherere und intelligentere Lösung für die Intralogistik.

1,75 m schmale Gänge für maximale Lagerraumnutzung

Dank der 180° drehbaren Gabel können Paletten auf beiden Seiten des Gangs aufgenommen und eingelagert werden, ohne dass das Fahrzeug wenden muss. Mit einer erforderlichen Gangbreite von nur 1,75 m wird die Verkehrsfläche deutlich reduziert, die Lagerkapazität erhöht und eine hochverdichtete Lagerstruktur ermöglicht.

Hubhöhe bis 16,5 m für Hochregalanwendungen

Mit einer Hubhöhe von bis zu 16,5 m erfüllt die MW-K-Serie die Anforderungen moderner Hochregallager. Sie ermöglicht das automatische Ein- und Auslagern sowie die präzise Positionierung von Paletten in hohen Regalen und steigert sowohl die Lagerkapazität als auch die Effizienz und Sicherheit bei Arbeiten in großen Höhen.

Hochpräzise Ein- und Auslagerung für einen stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen

Ausgestattet mit Lasernavigation, kamerabasierter Positionierung, Hochregalerkennung und Palettenerkennung gewährleistet die MW-K-Serie eine präzise Ein- und Auslagerung sowie einen zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb selbst in komplexen Lagerumgebungen.

Anwendungsbeispiele

Kunde: Führendes europäisches Import- und Exportunternehmen

Projektübersicht

Das Lager des Kunden verfügt über eine hochverdichtete Hochregallagerstruktur, wobei die Ein- und Auslagerung bislang überwiegend manuell erfolgte. Dies führte zu geringer Effizienz, erhöhten Sicherheitsrisiken und einer verzögerten Bestandsverwaltung. Mit dem kontinuierlichen Wachstum des Unternehmens bestand das Ziel darin, die Lagerprozesse zu automatisieren und einen vollständig autonomen Betrieb des Hochregallagers zu realisieren.

Multiway Robotics implementierte den autonomen Dreiseitenstapler MW-K16 in Kombination mit dem WMS (Warehouse Management System) und dem RCS (Robot Control System). Die Lösung ermöglicht die automatische Ein- und Auslagerung in Hochregalen, intelligente Routenplanung sowie automatisches Laden. Der MW-K16 arbeitet zuverlässig in Gängen ab 1,75 m Breite und unterstützt einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb.

Projektergebnisse

• Erhöhung der Lagerdichte um mehr als 30 %

• Stabile Umschlagleistung von 10–15 Paletten pro Stunde

• Bestandsgenauigkeit von 100 %

• Vollständig automatisierter Betrieb des Hochregallagers

Kunde: Großes Fertigungsunternehmen in Malaysia

Projektübersicht

Mit der kontinuierlichen Erweiterung seiner Produktionsstandorte plante der Kunde den Aufbau eines modernen Logistikzentrums mit mehr als 5.000 Lagerplätzen, das Rohstofflager, Fertigwarenlager, Kommissionierbereiche und Quarantänelager umfasst. Ziel war es, die Lagerflächennutzung weiter zu verbessern und die Effizienz der Logistikprozesse zu steigern.

Multiway Robotics implementierte den autonomen Dreiseitenstapler MW-K16, den autonomen Palettenhubwagen X20 sowie den autonomen Hochhubstapler MW-SL14 für den gemeinsamen Einsatz. Der MW-K16 übernimmt die automatische Ein- und Auslagerung im Hochregallager, der X20 den innerbetrieblichen Materialtransport und der MW-SL14 das Entstapeln und Stapeln leerer Paletten. Zusammen mit dem WMS und RCS ermöglicht die Lösung eine integrierte Verwaltung von Material-, Informations- und Datenflüssen.

Projektergebnisse

• Intelligente Verwaltung von über 5.000 Lagerplätzen

• Automatisierter Materialfluss für Rohstoffe und Fertigwaren

• Effiziente Zusammenarbeit mehrerer autonomer Fahrzeugtypen

• Höhere Lagerraumausnutzung und verbesserte digitale Lagerverwaltung

Kunde: Führender chinesischer Hersteller von persönlicher Schutzausrüstung (PSA)

Projektübersicht

Mit dem kontinuierlichen Wachstum des Unternehmens reichte die vorhandene Lagerkapazität nicht mehr aus, um den steigenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Der Kunde plante daher den Aufbau eines automatisierten Hochregallagers, um die Lagerkapazität zu erhöhen und die automatische Ein- und Auslagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten zu realisieren.

Multiway Robotics implementierte den autonomen Dreiseitenstapler MW-K15 sowie den autonomen Hochhubstapler MW-SL14 und deckte damit drei Produktionsbereiche sowie ein Lager ab. Der MW-K15 übernimmt die automatische Ein- und Auslagerung in Hochregalen, während der MW-SL14 den Materialtransport zwischen Produktionslinien und Lager ausführt. In Kombination mit dem RCS (Robot Control System) und dem WCS (Warehouse Control System) ermöglicht die Lösung die koordinierte Zusammenarbeit von autonomen Robotern, Förderanlagen und automatischen Toren.

Projektergebnisse

• Über 500 Palettenbewegungen pro Tag im Warenein- und -ausgang

• Deutlich höhere Auslastung des Hochregallagers

• Vollständige Digitalisierung der Lager- und Logistikprozesse

Kunde: Führender chinesischer Automobilzulieferer

Projektübersicht

Das Fertigwarenlager des Kunden ist mit sechsstöckigen Palettenregalen ausgestattet. Ziel war es, die Effizienz der automatisierten Ein- und Auslagerung zu erhöhen, um den Anforderungen einer großen SKU-Vielfalt und hochfrequenten Logistikprozessen gerecht zu werden.

Multiway Robotics implementierte den autonomen Dreiseitenstapler MW-K15 zusammen mit dem autonomen Palettenhubwagen X20. Der X20 übernimmt den Materialtransport und die Lageranbindung im Wareneingangsbereich, während der MW-K15 die automatische Ein- und Auslagerung sowie die präzise Positionierung in Hochregalen ausführt. Mithilfe des RCS (Robot Control System) werden die Zusammenarbeit mehrerer Fahrzeugtypen sowie eine intelligente Routenoptimierung realisiert.

Projektergebnisse

• Vollautomatische Ein- und Auslagerung in sechsstöckigen Regalsystemen

• Förderleistung von bis zu 70 Paletten pro Stunde im Mehrfahrzeugbetrieb

• Aufbau eines intelligenten Fertigwarenlagers

Kunde: Führender chinesischer Hersteller von Elektroausrüstung

Projektübersicht

Das Projekt umfasst mehrere Logistikprozesse, darunter Lageranbindung, Hochregallagerung und Materialversorgung der Produktionslinien. Die bisherige manuelle Beförderung zwischen verschiedenen Etagen war ineffizient und erschwerte die Materialrückverfolgbarkeit, sodass sie den steigenden Produktionsanforderungen nicht mehr gerecht wurde.

Multiway Robotics implementierte den autonomen Dreiseitenstapler MW-K16, den autonomen Palettenhubwagen X20 sowie das WMS (Warehouse Management System), WCS (Warehouse Control System) und RCS (Robot Control System). Die integrierte Lösung ermöglicht die automatische Ein- und Auslagerung in Hochregalen, den innerbetrieblichen Materialtransport, die Produktionslinienversorgung sowie die Anbindung an das ERP-System und verbindet Lager- und Produktionslogistik zu einem durchgängigen Gesamtsystem.

Projektergebnisse

• Vollautomatisierter Betrieb von Lager- und Produktionslogistik

• Höhere Transporteffizienz und optimierte Lagerverwaltung

• Durchgängige Integration von Anlagen-, Material-, Informations- und Datenflüssen

• Unterstützung einer schlanken und digitalen Unternehmensproduktion