Integrierte Software- + Hardware-Lösung stärkt einen bekannten Baustellenmateriallieferanten bei der Aufrüstung ihrer intelligenten Logistik!
Video
Case Introduction
What changes can unmanned forklifts bring to factories?
Robots replacing human labor makes the relationship between vehicles and their surroundings more closely intertwined. In complex environments involving people, vehicles, and the surrounding area, innovative solutions are urgently needed.
Today, starting from this unmanned forklift, we will comprehensively explore the software and hardware capabilities of Multiway Robotics.
The customer is a globally renowned supplier of CNC steel reinforcement processing equipment, offering the most comprehensive product portfolio in the steel reinforcement processing industry. Their heavy steel reinforcement products have multiple specifications, while the factory's production environment is complex, leading to safety risks associated with manual handling.
By introducing Multiway Robotics' intelligent logistics solution, utilizing unmanned forklifts as the hardware platform, with target to provide a fully integrated service that is information-driven and logistics intelligent. This solution covers the entire process, from raw material storage to material distribution and finished product storage, in order to create an efficient and smooth material distribution system.
Implementation Scope:
Product off-line area, product temporary storage area, empty pallet storage area, finished product transfer area.
Handling Process:
The AGV forklift pallet stacker MW-L20 is connected to the stacking robot to transport goods from the product off-line area to the product storage area or finished product transfer area. It also moves empty pallets from the empty pallet storage area to the product off-line area or empty pallet buffer area.
Project Benefits:
By introducing the unmanned forklift system, the functionality of automatic product off-lining and automatic loading of empty carriers is achieved.
The total weight of the fully loaded steel reinforcement is 1500kg, and the receiving robot completes stacking approximately every 2 minutes. During transportation, workers must quickly move the steel reinforcement to the designated positions, resulting in physical exhaustion and mental fatigue due to high-intensity repetitive tasks.
By using intelligent logistics solution with unmanned forklifts, making inbound and outbound processes, material loading and unloading, and production line integration become automated and intelligent. This solution meets the requirements of high-frequency production and significantly improves accuracy. With continuous operation 24/7, it enhances overall standardization and production efficiency.
Integrierte Software- + Hardware-Bereitstellung für erhöhte Transparenz und Effizienz im Management
Die integrierte Software- und Hardware-Bereitstellung der intelligenten Logistiklösung stellt die Konnektivität zwischen verschiedenen Produktionsstufen her, einschließlich Logistik, Informationsfluss und Gerätefluss. Dies ermöglicht die Nachverfolgbarkeit und Echtzeitverfolgung der Warendaten, wodurch ein umfassendes Verständnis des Produktionsfortschritts ermöglicht und eine Ausnahmeüberwachung vereinfacht wird. Es führt zu mehr Transparenz, Bequemlichkeit und Effizienz im Management.
Das Warehouse Control System (WCS) verbindet sich mit Robotern und PLC-Systemen und empfängt Signale für das Entladen von Materialien und das Beladen leerer Paletten. Es sorgt für eine sichere Signalinteraktion zwischen fahrerlosen Gabelstaplern und Stapelrobotern an den vorgesehenen Arbeitsstationen. Darüber hinaus werden Änderungen der Standortinformationen, die über PAD vorgenommen werden, sofort in das Warehouse Management System (WMS) hochgeladen, um Echtzeit-Updates zu gewährleisten.
Effiziente Zusammenarbeit zwischen Menschen und Fahrzeugen in komplexen und fragmentierten Umgebungen
Im Produktlagerbereich gibt es eine Mischung aus manuellen Gabelstaplern und fahrerlosen Gabelstaplern. Sie arbeiten in wechselnden Regionen innerhalb des Bereichs. Wenn ein manueller Gabelstapler Waren aus dem Lager entnimmt, wird der Standort über das PAD freigegeben, während der fahrerlose Gabelstapler die Bestandsinformationen in Echtzeit über das Warehouse Management System (WMS) aktualisiert.
Darüber hinaus kommuniziert das RCS-Planungssystem über ein drahtloses lokales Netzwerk mit den Robotern und weist die Fahrzeuge im System an, ihre Aufgaben auszuführen. Die Systemoberfläche liefert Echtzeit-Updates zum Gerätestatus, Standort und Arbeitsstatus jedes gesteuerten Roboters.
Die Produkte und Lösungen von Multiway Robotics werden in verschiedenen Branchen wie erneuerbare Energien, Automobil, Lebensmittel, Pharmazeutika und Drittlogistik (3PL) breit eingesetzt. Wir haben über 300 Unternehmens-Kunden betreut, darunter mehr als 20 Branchenführer, und haben Anerkennung von zahlreichen Kunden erhalten.
Durch den Einsatz in komplexen Szenarien wie Hochzugängen, Koordination von Be- und Entladefahrzeugen, Fahrzeugstraßen-Kollaboration, Korrektur von Fehlauslagerungen und dem Stapeln von Kisten bietet Multiway Robotics den Kunden durch modulare Produktbereitstellung und Plattform-Systembereitstellung einen Mehrwert.
Hotline
+86-133-9286-4873
Email: sales@mw-robot.com
Nachricht
