Höhepunkte der Fallanwendung
Vier-Wege-Hochdichtelager-Erweiterung! Multiway Robotics unterstützt „Chemieunternehmen“ bei der Aufrüstung zu intelligenten Lager- und Logistiksystemen
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Case Introduction
Getrieben durch den Bedarf an schlankem und intelligentem Logistikmanagement wandelt das Unternehmen allmählich sein traditionelles Lagerbetriebsmodell in ein intelligentes Lagerhaltungssystem um. Die fortschrittliche Smart-Four-Way-Hochdichtelager-Systemlösung wird die steigenden Arbeits- und Lagerkosten effektiv senken und eine hohe Lagerdichte, hohe Effizienz sowie transparente Bestandsinformationen in der Logistiklagerung ermöglichen.
Dieser Fall konzentriert sich auf ein chemisches Produktionsunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Aendung funktionaler Materialien wie hochwertiger Klebstoffe und Dichtstoffe spezialisiert hat. Das Unternehmen gilt als anerkannter Branchenführer.
Durch die Einführung der intelligenten Four-Way-Hochdichtelager-Systemlösung von Multiway Robotics, mit dem „intelligenten Four-Way-Shuttle“ als zentraler Hardware, kombiniert mit dem selbstentwickelten Warehouse Management System (WMS), Resource Control System (RCS) und Warehouse Control System (WCS), erreicht das Unternehmen intelligente und digitalisierte Lagerprozesse, reduziert Arbeitskosten und steigert die Betriebseffizienz.
Höhepunkte der Fallanwendung
Four-Way-Hochdichtelager-Systemlösung
Multiway Robotics stellt dem Projekt eine vollständige Prozessausstattung zur Verfügung, die den gesamten Arbeitsablauf vom Wareneingang bis zum Warenausgang abdeckt. Die Lösung bietet deutliche Vorteile in Bezug auf Systemumfänglichkeit, Gerätefortschritt und wirtschaftliche Effizienz.
Gesamtplan-Layoutdiagramm
During inbound operations, unit pallets that have passed incoming quality inspection are placed on the inbound station by forklifts. After being scanned and bound via PDA, the goods are transported through the conveyor line, pass through the inspection area, and are lifted to the designated level. The four-way shuttle will deliver the goods to the optimal storage location based on the WMS slot allocation, achieving high-density storage. Outbound operations follow the reverse process, adhering to the first-in, first-out (FIFO) principle.
Maximale Raumausnutzung
Intelligente Planung, flexibles Shuttling, hochdichte Lagerung
Die Lagerungsmethode nutzt ein Four-Way-Hochdichtesystem mit drei Ebenen und fast 1.000 Lagerplätzen, wodurch der vertikale Raum optimal ausgenutzt wird. Innerhalb derselben Gebäudefläche erreicht es das 3–5-fache der Lagerkapazität herkömmlicher Trägerregale und maximiert die Menge der Waren pro Raumeinheit. Das Fördersystem unterstützt eine Ein- und Auslagerungsrate von 20 Paletten pro Stunde, arbeitet 24 Stunden am Tag und bewältigt ein durchschnittliches tägliches Transportvolumen von bis zu 57,6 Tonnen.
▲Goods pass through the conveyor line and go through the inspection area for weighing and dimension measurement.
Lagersteuerungssystem (WCS)
Integration aller vor Ort vorhandenen Geräteflüsse
Through the Warehouse Control System (WCS), Multiway Robotics enables efficient interaction with the dimension inspection machine, weighing module, chain conveyor, lift, and KBK-assisted sorting equipment, integrating all on-site equipment flows for unified management. This achieves full-process automation of raw material inbound, outbound, and sorting operations.
▲The intelligent four-way shuttle transports goods and changes levels via the lift.
Warehouse Management System (WMS)
Erreichen transparenter Bestandsdaten und -informationen
In addition, the Warehouse Management System (WMS) enables inventory data management, operation management, slot management, equipment health monitoring, and intelligent reporting, creating a transparent and convenient warehouse management system.
Deutliche Verbesserung der betrieblichen Effizienz
Intelligente und schlanke Produktion
Bei herkömmlichen Lagermethoden führt Platzmangel häufig zur Stapelung von Materialien, was eine Lagerung nach dem Prinzip „Letzter Einschub, erster Ausschub“ zur Folge hat. Dies kann zu Materialrückständen, Beschädigungen oder Verfall führen. Im intelligenten Vier-Wege-Hochdichtelager hingegen folgen die Waren dem FIFO-Prinzip (First In, First Out). Dadurch wird die Lagerqualität verbessert und natürliche Alterung oder Materialverluste werden vermieden.
▲Der Warenausgang erfolgt nach dem FIFO-Prinzip (First-In, First-Out).
Die Ablösung der herkömmlichen Lagerhaltung durch ein intelligentes Vierwege-Hochdichtelagersystem senkt nicht nur die Kosten und steigert die Effizienz der Lagerhaltung, sondern integriert das Logistiksystem auch in den gesamten Produktionsprozess und bildet so einen effizienten Kreislauf. Durch die effektive Vernetzung von Produktionslinie, automatisiertem Lager und Sortieranlage wird der gesamte Produktionsfluss optimiert und die Unternehmensleistung gesteigert.
Die erfolgreiche Implementierung des intelligenten Vierwege-Automatisierungslagerprojekts unterstreicht die Expansion von Multiway Robotics in den Bereich Lager und Kommissionierung. Das Hardware-Portfolio von Multiway Robotics umfasst mittlerweile eine breite Palette an fahrerlosen Gabelstaplern, autonomen mobilen Robotern (AMRs), fahrerlosen Schleppern und Vierwege-Shuttles. Auf Softwareebene bildet das digitale Multiway Cloud-System in Kombination mit dem Warehouse Management System (WMS), dem Warehouse Control System (WCS), dem Resource Control System (RCS) und der flexiblen Visualisierungslösung „SkyEye“ eine einheitliche intelligente Logistikinfrastruktur und unterstützt Kunden umfassend bei der Umstellung auf intelligente Logistik.
Hotline
+86-133-9286-4873
Email: sales@mw-robot.com
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